曾添的博客复制网址 | 设为主页| 加入收藏

        EOQ的常用技法主要如下：

        *试错法

        *主调整与次调整

        *数量折扣

        *最小总成成本法

        *零件-期间平衡法

        *瞻前顾后法

        *最小单位成本法

        *期间订货量（POQ）

        *批对批

        实际的考虑：在数学家的语言中，这些形形色色的EOQ公式都是非常简单的模型。重要的是懂得EOQ的基本概念，而且能够确信所用的模型对所研究的特殊情况是最有效的。EOQ公式中包含许多假设，实际工作者要恰当地来应用公式就必须懂得这些假设的意义。

        譬如说，这些公式假设，库存的持有量是发出这些订单的结果而且该库存将以相当均匀的使用率被提取。他们进一步假设在最经济批量的计算中，公式中所包括的因素就是唯一的起显著作用的因素，并且同订货与持有库存有关的成本均匀连续地随订货批量的大小而变。

        对这类计算要注意下列各点：

        1、选择究竟以半成品方式持有一物品的库存还是把它加工成完工零件时，在计算中应该只考虑实际受影响的那部份单位成本。把一个物品作为完工零件而非半成状态持有时，库存投资中实际上只增加了半成点以后各作业的劳务与物料成本（当然还有很少或可以不计的管理费），虽然会计记录难得承认这一点。

        2、补充已完工物品库存所需提前时间将被压缩而且在这个更加昂贵的阶段往往可以少持有一些库存。特别是当若干种完工物品可由一种半成品制成时，它的利益更大。这发生在，譬如说，当该半成品尚未涂色而可以涂成四种不同颜色之一去做成四种不同完工物品时。然而要注意，由于加工的批量更大，把该库存移动进出持持有点的时间也将增加，所以总的提前时间也可能增大。

        3、一般地说，不应仅仅根据生产调整中的差异就去建立半成品持有点。半成品库存极难控制而且经过主要工序来加工极大的批量，往往使得为满足变化着的成品需求而作的组合控制十分困难。特别当生意正在增长而成品的需求不能完全靠持有点来满足之时，事情就是这样。从该持有点增长着的提货将产生大量补货订单，它们很可能──因为对这些组件，批量通常是大的──在主要工序处造成瓶颈，很快造成严重的缺货，因为不可能使每样东西都通过一些。

        4、持有点库存将要求更大的控制努力，更多的记录保管工作与更多文书工作。考虑建立持有点时对其优缺点应认识清楚。

        5、最好的周到解是去压缩生产调整时间。

        核查计算所得的EOQ是否合理的最好方法之一是请熟悉所涉及的实际情况的人们去作详细的评审。EOQ计算出来之后，熟悉制造设备的某人应同将应用该批量的工区的负责主管人员或同工作在该机器上的生产调整工一道审查它们，并把计算所得的EOQ四舍五入成为可使用的数字。由于EOQ曲线的扁平性，合理的四舍五入不会使EOQ的经济性受到多大损害。而这种评审将确保不致忽视应用该批量中的实际限制。有经验的实际工作者将核对每一EOQ的应用以确信该模型是有效的。彻底了解EOQ公式及其应用时，该技法可被用来收取巨大效益。但若此技法凭死记硬背盲目应用，其结果可能使公司实际上增加了成本。

        修改EOQ计算结果有许多理由。报废损失可通过把平均期望损失的百分数打进批量而获得补偿。可以在计算所得的EOQ下面设一条最小数量的底线以反映一供应商的最低采购量或每单位（块、张或筐）原料的最低制造批量。计算笨大物品时，由于存在空间限制可设置一个最大量作为上限。计算所得的EOQ还要调整到包装批（如打、货盘或圆桶等等）、搬运时的容器批或制造时的原料单位（成卷、成捆、成桶等等）的倍数。

        EOQ的计算可由于能产生确实的利益而是值得花费时间的，但也可以成为实际问题的根源。数学计算发出高度精确的辉光，但不要把它同准确混淆起来。不同的技法会给出不同的答案而试图花费时间去寻找“最好的”答案不过是一种琐事锻炼，不如把这份精力用在其它地方。

        这些公式一次解决一个物品；它对能力、总投资与系列产品关系的影响通常远大于个别物品上的节约。

        我们得到一个道理和体会，EOQ计算只是起点；修改它们以获取实际的结果。