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        没有哪一种MRP的格式是最好的；只有它的逻辑才是普遍适用的。

        必须确定它的应用方法使它适合于运行。这里是具有独创性的、有效的适应的一例。一家著名的粗陶器制造商每周生产1000吨以上大约1800类物品加上各种成套产品的频繁促销。它们全由12种粘土物品、玻璃料与釉料，加上装饰性移画印花法用的图案与包装材料制成。12种原料的供应计划如下：

        1、粘土需求量由各个加工设施中反映粘土使用率与人员配备水平关系的各种率计算出来。这些计算结果被定期地用实际消耗量来核对并校正以反映最近的绩效。这就用粘土需求量回答了我们将制造什么、制造多少与何时制造等问题。

        2、可以用物料清单来表示成品由素坯制成，素坯又由用粘土捏成的原坯制成。

        由于破碎、多孔性与其它原因有的批其损失可达25％，估计每单位父物品需用多少组分量是个主要问题。因此，在原料订货时不使用清单。

        3、原料的收进与存储用货车、料斗卡车与货架上的袋子。每天由物料计划人员在他从家里到办公室的途中实地盘存。

        4、关于未了结采购订单上诸如物料规格号、供应商号、采购订单号、火车或卡车运货单号等事实的细节被保管在到期日期箱中一个大的台历式临时登记簿上。

        在途物料每天要同火车与卡车发运人核对，并在发运前3天同供应商核对。不需采购申请单，计划人员就是采购人。这回答了何时我们将收到更多物料的问题。

        5、根据供应商提前期与所需发货天数（火车约2周，卡车约一天），计划人员用电话联系特定的供应商按总括采购订单发放新的订单。计划人员根据检查与分析卡片数据，使用从设定的而且在每周的生产会议上修订过的人员配备水平与各种有关的比率计算出来的需求回答了何时我们需要更多物料的问题。

        把这一简单办法同在经典的屏幕上的完全、净、分时段的MRP相比较。然而，一个人竟然如此有效地使用这种办法使得该公司平均只用1天半的原料供应，而且只需3天的供应量作为最大存储能力。这些人员并不知道他们所做的就叫做MRP与JIT！

        由此我们得到一个道理:MRP的逻辑是普遍适用的；它的应用方法要看具体的环境而定。

        MRP技法有三件很有价值的工作可做：

        1、建议（不是独断）发放订单的恰当时机。

        2、指明需要补货的恰当日期并保持这些日期在订单处理期间是有效的。

        3、提供信息去帮助能力需求计划与机器和加工中心的加载工作。

        MRP不是一个系统。它只是系统中的一种技法（虽然是重要的一种）。其成功使用取决于许多因素。MRP的使用中缺乏成功的缘由有：

        1、它是一个不完全系统的一部份；

        2、它被一无效的或管理不善的MPS所驱动；

        3、数据不准确；

        4、物料清单没组织好；

        5、用户不合格。