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课程收益：

课 程 具 体 大 纲
第一节：生产现场的组织及人员的管理
1. 车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果
2. 车间现场管理人员的工作职掌
3. .车间现场人员的职业基本准则
4. 如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧
5. 沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍
6. 运用沟通技巧处理员工冲突问题案例
7. 车间干部引导员工的方式和内容
8. 如何引导性格孤僻、性格暴躁员工
9. 关心和体贴下属的技巧
10. 如何提升现场人员的执行力
第二节：生产现场交货期管理
1. 交货期管理的重要性
2. 生产计划架构
3. 制定生产计划的作用
4. 生产计划排定考虑因素
5. 生产计划排定的原则
6. 生产进度控制步骤
7. 常用进度控制工具
8. 生产进度落后采取的措施
9. 生产进度报告
10.出货管理
第三节：生产现场的物料及成本管理
1. 材料去向要清楚（几种分流）
2. 生产现场材料分流采取措施
3. 材料摆放时注意点
4. 现场半成品管理问题点
5. 现场不良物料、呆滞料、废料及闲置设备的管

课程内容：

课 程 具 体 大 纲
第一节：生产现场的组织及人员的管理
1. 车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果
2. 车间现场管理人员的工作职掌
3. .车间现场人员的职业基本准则
4. 如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧
5. 沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍
6. 运用沟通技巧处理员工冲突问题案例
7. 车间干部引导员工的方式和内容
8. 如何引导性格孤僻、性格暴躁员工
9. 关心和体贴下属的技巧
10. 如何提升现场人员的执行力
第二节：生产现场交货期管理
1. 交货期管理的重要性
2. 生产计划架构
3. 制定生产计划的作用
4. 生产计划排定考虑因素
5. 生产计划排定的原则
6. 生产进度控制步骤
7. 常用进度控制工具
8. 生产进度落后采取的措施
9. 生产进度报告
10.出货管理
第三节：生产现场的物料及成本管理
1. 材料去向要清楚（几种分流）
2. 生产现场材料分流采取措施
3. 材料摆放时注意点
4. 现场半成品管理问题点
5. 现场不良物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理
6. 尾数及不配套物料管理
7. 辅料及特殊物料管理
8. 车间物料及半成品盘点易犯的几种　　错误
9. 车间备品备件的目标成本考核法案例
10. 精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进
11. 车间成本分类及成本控制程序
第四节：生产现场的日常管理
1. 目标管理
2. 工程检查、瓶颈工序、作业效率、产能设定
3. 作业指导、教育及多功能训练
4. 现场资料、样板、数据管理
5. 现场班组中纪律、班后交接及换线管理
第五节：生产现场改善方法
1. 三直三现主义
2. 个为什么问题解析法
3. 5W1H工作改善方法及PDCA改善循环
4. 目视管理、看板管理及标准化作业
5. 生产现场IE方法
第六节：生产现场设备及安全管理
1. 设备故障类型及改善对策
2. 设备专职及设备台帐的管理
3. 设备精度管理
4. 生产现场安全管理
第七节：生产现场5S管理
1. 5S概念
2. 5S推行重点
3. 5S推行方法
4.5S推行步骤xD3