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课程收益：

第一讲 精益生产概述
第一节 什么是精益生产
第二节 精益生产的目标和实现目标的工具
第三节 精益生产的实施步骤

第二讲 识别浪费
第一节 什么是价值
第二节 什么是浪费
第三节 七种浪费
第四节 削减库存是消灭浪费的人手点

第三讲 生产周期分析
第一节 案例分析：刘厂长的烦恼
第二节 交货期与生产周期
第三节 利特尔法则
第四节 寻找影响生产周期的关键因素
第五节 快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量

第四讲 单元生产原理
第一节 什么是单元生产
第二节 单元生产缩短生产周期
第三节 单元生产的三种不同类型
第四节 单元生产的三种共性
第五节 单元生产的优点

第五讲 如何设计单元生产线
第一节 把握现状
第二节 标准WIP
第三节 生产线编程
第四节 生产线布局
第五节 标准操作书

第六讲 现场改造实施
第一节 改造设备
第二节 废除传送带，制作单元作业台
第三节 单元生产的目视管理
第四节 清除物流、信息流障碍
第五节 亲自动手，实施布局

第七讲 培养多能工，实现少人化
第一节 交叉培

课程内容：

第一讲 精益生产概述
第一节 什么是精益生产
第二节 精益生产的目标和实现目标的工具
第三节 精益生产的实施步骤

第二讲 识别浪费
第一节 什么是价值
第二节 什么是浪费
第三节 七种浪费
第四节 削减库存是消灭浪费的人手点

第三讲 生产周期分析
第一节 案例分析：刘厂长的烦恼
第二节 交货期与生产周期
第三节 利特尔法则
第四节 寻找影响生产周期的关键因素
第五节 快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量

第四讲 单元生产原理
第一节 什么是单元生产
第二节 单元生产缩短生产周期
第三节 单元生产的三种不同类型
第四节 单元生产的三种共性
第五节 单元生产的优点

第五讲 如何设计单元生产线
第一节 把握现状
第二节 标准WIP
第三节 生产线编程
第四节 生产线布局
第五节 标准操作书

第六讲 现场改造实施
第一节 改造设备
第二节 废除传送带，制作单元作业台
第三节 单元生产的目视管理
第四节 清除物流、信息流障碍
第五节 亲自动手，实施布局

第七讲 培养多能工，实现少人化
第一节 交叉培训，培养多能工
第二节 教育体系
第三节 薪酬制度
第四节 学习曲线

第八讲 单元生产运作方法要点
第一节 单元生产在运作中遇到的问题
第二节 装配型单元生产的平衡率改善
第三节 机加型单元的同步化生产


第九讲 拉动看板概述
第一节 什么是看板
第二节 什么是拉动看板
第三节 为什么实施拉动看板
第四节 拉动看板实施流程
第五节 团队合作是成功的基石
第六节 管理咨询顾问可以减少实施过程的损失
第七节 选择样板流程
第八节 成功实施看板的关键因素

第十讲 推行机构和实施计划
第一节 小组成员的构成
第二节 任命项目组长
第三节 制定组织条例
第四节 制定看板实施计划
第五节 训练项目组
第六节 领导层的支持

第十一讲 收集看板数据
第一节 收集数据
第二节 数据汇总
第三节 数据分析

第十二讲 计算看板数量
第一节 拉动生产问题的提出及其运作方法
第二节 看板运行必须计算的两个核心参数
第三节 计算补充周期
第四节 计算生产批量、生产开始点
第五节 计算缓冲库存量
第六节 计算看板数量
第七节 看板计算的案例
第八节 复核数据
第九节 看板计算的简易方法
第十节 供应商看板

第十三讲 看板运作流程及其支持系统
第一节 卡片看板及其运作流程
第二节 磁卡看板、电子看板及其运作流程
第三节 看板运作的原则与具体运作规则
第四节 看板系统的目视管理

第十四讲 全员持续改善
第一节 帮助员工拥抱变革
第二节 简化工作方法
第三节 小改善，而不是大变革

第十五讲 价值流分析与价值流图
第一节 价值流分析与价值流图简介
第二节 解读价值流现状图
第三节 价值流现状图绘制方法
第四节 未来图的绘制要点
附录1 精益生产术语
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